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鋁合金電纜生產工藝及性能控製

發布時間:2019-02-12 
整理的鋁合金電纜的生產工藝及性能控製
 
在鋁合金杆生產工藝流程中,常見的性能指標有強度與壓蠕變性能,塑性,導電率等,生產過程中需要對這些性能進行控製。
 
(1)強度與壓蠕變性能
 
(a)化學元素的影響:
 
鋁合金杆的製備過程中,除了要達到良好電性能外,還有一個因素就是控製強度,提高壓蠕變性能。在鋁中添加少量鐵元素可以增加強度提高壓蠕變性能。
 
(b)爐子溫度與保溫時間對強度的影響
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溫度的影響主要表現在兩個方麵,若保溫爐溫度過高,則易使鋁液過燒,而使得鋁晶粒粗大,再者容易被空氣中的水分子侵入。如下圖所示,爐內溫度與侵入鋁液中的氫氣成正比關係。由於鋁液中含有氫氣,在鋁液澆鑄冷卻時,氫的溶解度突然減小而析出,從而在鑄錠中會出現氣孔、砂眼、空心等缺陷,是的鋁杆軋製後產生了縮孔、針眼、起皮等缺陷,嚴重者甚至斷裂,從而導致鋁杆的強度降低。
 
氫在99.99%鋁液中的溶解度
 
(c)連鑄速度、溫度對強度的影響
 
在一定的溫度下,連續澆鑄的速度與鋁杆強度成反比關係,即澆鑄的速度越快,那麽進入鑄模鋁液總量增加。由於冷卻係統帶走的熱量不變,從而導致鑄錠的溫度上升,使得鑄錠內部樹狀晶體發育完全,導致組織上的疏鬆,晶粒粗大,最終引起抗拉強度的下降。
 
在一定的速度和冷卻水量的條件下,澆鑄溫度與強度成反比關係。較低的澆鑄溫度易產生有方向性的細小結晶組織;較高的澆鑄溫度容易產生樹枝狀結晶組織及不致密的組織。
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影響鋁杆強度及壓蠕變性能的因素主要有以下幾個方麵:(a)鋁中化學元素;(b)熔化溫度與保溫時間;(c)連鑄機的澆鑄溫度及速度;(d)連軋機的軋製溫度、速度、壓縮率;(e)鋁杆成圈的形狀及冷卻速度。
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